生产设备

高精度生产:采用全自动线材切割、精密压接和激光焊接的高精度制造系统,确保精确的电缆长度和最佳的端子连接。

设备

五线自动切线机

自动切线通过精确测量和切割,提高生产效率,减少人为错误。

步骤2

USB编织自动折叠机

线束编织/屏蔽工艺的一站式解决方案——集绒化、切割、折叠于一体——取代人工刷毛,显著提高效率。

步骤3

铆接机

数字控制实现全自动化操作,优化生产效率同时确保高精度端子压接。

步骤4

USB焊接机

用于焊接USB连接器的自动/半自动系统,采用高精度对齐和优化的焊接工艺,确保电缆连接牢固,并通过一致的质量提高制造产量。

步骤5

USB自动铜箔包覆机

一种用于将铜箔屏蔽应用于各种基材(包括电缆和电子元件)的自动化系统。精密控制的参数确保EMI保护或电气连接应用中一致的导电/屏蔽性能。

测试设备

严格的质量控制:通过连续性测试、绝缘耐压测试和拉力测试,确保线束的可靠性和耐用性。

步骤1

连续性测试仪

用于验证电路/电线导通性、检测开路/短路、确保可靠电气连接的自动化系统。

步骤2

耐压测试设备

用于验证电气设备、电缆和组件绝缘完整性和介电强度的自动化系统,以防止泄漏/击穿风险并确保符合国际安全标准。

步骤3

电阻测试仪

用于导体电阻、绝缘电阻和接地电阻验证的集成测量解决方案——确保电线/电缆截面符合国际标准。

步骤4

电源线测试仪

用于验证电源线、插头和插座的连续性、极性、介电强度和接地电阻的专用设备,以确保完全符合国际安全标准。

步骤5

拉力试验机

一种精密仪器,通过施加受控的单轴张力直至材料失效,来测量材料的拉伸强度、伸长率和变形特性。

步骤5

盐雾试验箱

盐雾试验箱是一种环境测试设备,用于通过模拟加速的含盐大气条件来评估材料和表面涂层的耐腐蚀性。

系统管理

自动绘图系统

自动绘图系统的开发可以实现快速图纸转换,自动生成产品编号信息、BOM信息和图纸信息。

 

ERP/PLM系统

根据生产订单自动分配生产工单,使整个生产过程数字化,并实现线束制造的生产记录、质量控制、可追溯性和实时参数数据传输。

厂房展示

组装区/质检区/仓库/办公区

集合区
核心剥离区
匹配区域
成型区域
焊接工作
扣人心弦的结局区域
航站楼检查区
扎线区